如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多（duō）軸機床的，模具（jù）製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪（kān）稱難題。其目的就是最有效對的方方式（shì）充分（fèn）利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對（duì）的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的（de）同步移動愈加（jiā）複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均（jun1）麵臨難題。加（jiā）工技術的（de）飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並（bìng）能糾錯。由於用於（yú）這些先進對機床對的材（cái）料、高精度刀（dāo）具和附件成本非（fēi）常昂貴，因（yīn）此及微（wēi）小的編程錯誤也（yě）會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的（de）難題是如何將這些強大對的編程（chéng）功能與容易被用戶所（suǒ）理解的編程（chéng）過程結合在一起。必（bì）須明確地闡（chǎn）述（shù）這些功能，才能（néng）引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使（shǐ）編程過程（chéng）變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用（yòng）戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可用於（yú）刀具軌跡的專用功（gōng）能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是以他（tā）們能提供多種專用功能而感到自豪。開（kāi）發該類（lèi）型軟件的代（dài）價，是使（shǐ）改係統的功能變得令人難以理解。典型（xíng）的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業（yè）務繁忙的（de）CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的（de）功（gōng）能進行編程，而忽視了其（qí）他功能。

       關於先進加工功能的新理念均（jun1）基於一種觀（guān）點，即任何五軸加工功能（néng）（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生（shēng）產程序。

四個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往（wǎng）最容易激發嫻熟的（de）機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎（zěn）樣的形狀？是否應（yīng）使（shǐ）刀具（jù）根據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切（qiē）削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光（guāng）潔度的質量，以及是否在狹小（xiǎo）的空間內采（cǎi）用（yòng）較短的硬質刀具非常重要（yào）。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外（wài），必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生（shēng）的角限位（wèi）。例如，銑削/車削機床的旋轉程（chéng）度就（jiù）存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀（dāo）具由於複（fù）位（wèi）或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉（zhuǎn）化過（guò）程產（chǎn）生（shēng）的位移在模具生產（chǎn）中非（fēi）常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。