如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說（shuō），開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目（mù）的就是最有效（xiào）對的方方式充分利用機床附加軸（zhóu）的移動（工作台或刀架），同時（shí）使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同（tóng）步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數（shù）字和技術方（fāng）麵均麵臨難題。加（jiā）工技術的飛速發展（zhǎn），使可用於運行機（jī）床對的高效NC程序的同步開（kāi）發變得困難（nán）。另外，為多軸機床而設計（jì）的軟件產品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先進對（duì）機床對的材（cái）料、高（gāo）精度刀具（jù）和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失（shī）。基於（yú）這些前提（tí），CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編（biān）程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一（yī）起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具（jù）軌跡時產生誤差。同時，不會使編（biān）程過程變（biàn）得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能（néng）向用戶提供跟多多種方案，CAM軟（ruǎn）件開（kāi）發商總是將四（sì）軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡（jì）的專用功能（néng）。事實上，一（yī）些（xiē）CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟（ruǎn）件的代價，是使改係統的（de）功能變得令人難以（yǐ）理解。典型的終（zhōng）端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可（kě）能（néng）記住CAM係統的眾多功能的用（yòng）途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步（bù）驟進行界定。模具（jù）製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程（chéng）序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步（bù）驟以部件外形的複（fù）雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有（yǒu）的靈（líng）感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌跡應（yīng）具有怎樣的形狀？是否應使刀（dāo）具根據表麵的參（cān）數化線條，按（àn）前後或或上下的（de）順序（xù）進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這一點對於表（biǎo）麵光潔度的質量，以及是否在狹（xiá）小的空間內采用較短的硬質刀具非常（cháng）重要。模具製造商需要充分地控製（zhì）刀（dāo）具，包括刀（dāo）具傾斜時產生（shēng）的前後（hòu）傾角。此外，必須考慮許多（duō）機床的（de）工作台或刀架在旋轉時產生（shēng）的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具（jù）的切削路徑？如何在刀具（jù）軌跡的起始點，控製刀具（jù）由於複位或產生的位（wèi）移及刀具必須在加（jiā）工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移（yí）在模具生產中非常關鍵（jiàn），它可以（yǐ）消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過（guò）手動拋光將其清除）。