如何使五軸（zhóu）CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具（jù）製造（zào）商來說，開發能充分發揮這些（xiē）機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最（zuì）有效對的（de）方方式充分利用（yòng）機（jī）床附（fù）加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於（yú）運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高（gāo）精度刀具和附件（jiàn）成本非常昂貴，因此及微小的編程錯（cuò）誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在（zài）一起。必須明確地闡述這些（xiē）功能，才能（néng）引導用戶完（wán）成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡（jì）時產生誤差。同時，不會使（shǐ）編程過程變（biàn）得僵化或具有局限性。

舊式思維。為（wéi）了能向用（yòng）戶提供跟多多種方（fāng）案，CAM軟件開發（fā）商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功（gōng）能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正是以他們能提（tí）供多種專用（yòng）功能而感（gǎn）到自豪（háo）。開發該類型軟（ruǎn）件的代價，是使改係（xì）統的功能變得令（lìng）人難以理解。典型的終（zhōng）端用（yòng）戶（hù）隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序（xù）不可（kě）能記住CAM係統的眾多功能的用途（tú），因此他們通（tōng）常隻根據自己最熟悉的功能（néng）進行編程，而忽視了其（qí）他功能。

       關（guān）於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任（rèn）何五軸加工功能（無論多複（fù）雜），都可（kě）以用幾個簡單（dān）步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方（fāng）法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要（yào）加工的（de）區域及加（jiā）工順序。這一步驟以部件外（wài）形的複雜（zá）程（chéng）度為依（yī）據，往往（wǎng）最容易激發嫻熟的（de）機械師所具有的靈感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應（yīng）具有（yǒu）怎樣的（de）形狀？是（shì）否應（yīng）使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於（yú）表麵光潔度的質量，以及是否（fǒu）在狹小（xiǎo）的（de）空間內（nèi）采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外（wài），必（bì）須考慮（lǜ）許多（duō）機床的（de）工作台或刀架在旋轉時（shí）產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉（zhuǎn）化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起（qǐ）始（shǐ）點，控製刀具由於（yú）複位或產生的位移及刀具（jù）必須在加工區域之間產生的位（wèi）移？轉化（huà）過程（chéng）產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通（tōng）過手動（dòng）拋光將其清除）。