工件產（chǎn）生變形的原因

在機械零件成形加工的過程中，91精品免费久久久久久久久最（zuì）常使用的是切削加工工（gōng）藝；在對工（gōng）件進行切削加工的時（shí）候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力（lì）以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形（xíng），使得（dé）精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主（zhǔ）要原因

       1、熱變形
       （1）刀（dāo）具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變（biàn）熱，使刀頭（tóu）變形，伸長而使工件尺寸發生變（biàn）化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度（dù）由（yóu）一（yī）定關係；刀（dāo）頭深入長度越（yuè）大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長（zhǎng）量成反比；刀（dāo）片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變（biàn）形
       由於切（qiē）削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱而發生變形，例如車（chē）床主軸箱的變形會（huì）使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變（biàn）熱有均衡變熱和不均衡變（biàn）熱（rè）兩種；均衡變熱會使工（gōng）件尺寸改（gǎi）變，而形（xíng）狀會保持不變；不均衡（héng）變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當（dāng）零件（jiàn）在沒有任何（hé）外界符合的作用（yòng）而（ér）內部存在（zài）著應力時，內（nèi）應力是相互平衡的，因此外（wài）邊麵沒有什麽變化；內（nèi）應力有時幾乎達到破（pò）壞極限，但是（shì）在外形（xíng）上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原（yuán）因

       1、鑄件的內（nèi）應力（lì）
       金屬液體澆入新（xīn）模（mó）之後，在凝固（gù）與冷卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由（yóu）於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉（lā）長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理件的內應力（lì）
       鍛件和熱處理件的內（nèi）應力，主要是由於熱加工過程中（zhōng），不均勻冷卻造（zào）成的，熱加工中產生（shēng）內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態（tài），各種存在溫差的原（yuán）因。
       3、冷加工中的內（nèi）應力
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表（biǎo）麵層的金屬中呈現內應（yīng）力；應力（lì）層切除後應力重新分布，使板料（liào）、薄板、圓盤（pán）產生扭曲變形（xíng）。

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