影（yǐng）響加工表麵（miàn）粗糙度的原因

表麵粗糙度是（shì）指零（líng）件加工表麵具有的（de）較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤（wù）差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件表麵越股光（guāng）滑（huá）；在機械加工過程中（zhōng），工件表麵粗糙度的大小，是（shì）衡量工件表麵的重要標誌，對機（jī）械零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家（jiā）將詳細講述《影響表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容。

造成表麵（miàn）粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副（fù）切削刃（rèn）切削後（hòu），殘留在已加（jiā）工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削（xuē）塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已（yǐ）加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺（cì）會顯著增大已加（jiā）工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切（qiē）削過程中（zhōng），當產生積屑瘤時，其突出的（de）部（bù）分能（néng）代替（tì）切削刃切（qiē）入工件，在已加（jiā）工表麵上（shàng）劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度（dù）增大。

4、振動：在切削加工（gōng）時，由於工藝（yì）係統產生周期性（xìng）振動，使已（yǐ）加工表麵出現條痕（hén）或（huò）波紋（wén）痕跡，使表麵粗（cū）糙度（dù）值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用（yòng）性能的影響

1、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的耐磨性；表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙（cāo）度影響配合性（xìng）質的（de）穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中（zhōng）的間隙逐（zhú）漸增大，對過（guò）盈配合來說，由於裝配時將微觀（guān）凸峰擠（jǐ）平，減少了實際過盈，降（jiàng）低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞（láo）強度；粗糙零件的表麵存（cún）在較大的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和裂（liè）紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表（biǎo）麵粗糙度影響零（líng）件的抗腐蝕（shí）性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲（shèn）入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之（zhī）間無法嚴密地貼合，氣體和液體通（tōng）過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵（miàn）在（zài）外力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛（gāng）度在很大程（chéng）度上取決於個（gè）零件之間的接觸剛度（dù）。

影響表麵粗糙度的因素

凡（fán）影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動（dòng）的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵（miàn）積的（de）影（yǐng）響最大。進（jìn）給量減小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切削塑性金屬時，當切削速度（dù）很低或很（hěn）高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低（dī）速時積屑瘤（liú）不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小（xiǎo），可消除鱗刺的產生。在（zài）切削脆性材（cái）料時，切削速（sù）度的影響較小，因為材料變形（xíng）小，故表麵粗糙度值也減小（xiǎo）。

2、刀具幾何參數（shù）：刀（dāo）具的（de）刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角和副偏（piān）角對殘留麵積和振動（dòng）有較（jiào）大（dà）的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角（jiǎo）和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度（dù）低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於（yú）切削力增（zēng）大而產生振動，使表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、刀具材（cái）料：刀具材料不同，刃口圓弧半（bàn）徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很（hěn）鋒利，但保持的時間較短，所（suǒ）以在低速（sù）切削時表麵粗糙度值較小。硬（yìng）質合金刀具（jù）刃磨後刃（rèn）口圓（yuán）弧（hú）半徑較（jiào）大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高（gāo），則出現積屑（xiè）瘤（liú）、鱗刺、冷硬的現象（xiàng）減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳（tàn）鋼、調質鋼加工（gōng）後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切（qiē）削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正（zhèng）精密機械加（jiā）工（gōng）零部件產（chǎn）品

 此外，在切削加（jiā）工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因（yīn）素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗（cū）糙度的值，以（yǐ）達到合格。

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