CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加（jiā）工質量；在實際學習與應用中，大部分人（rén）把順（shùn）銑與（yǔ）逆銑（xǐ）理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸反（fǎn）轉實（shí）現逆銑。那麽，本期，同泰升精密（mì）零件加工廠家詳細講述《CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑的區別》專（zhuān）題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從（cóng）零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度（dù）表麵（miàn）上擠壓（yā）滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸（chù）部分的（de）旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向（xiàng）相同（tóng）；順銑（xǐ）時，銑削（xuē）時每齒切削厚度從（cóng）最大逐漸減小到零。刀齒開（kāi）始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

       1、方向不一樣（yàng）
       銑刀與工（gōng）件接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給方向不相同則為（wéi）逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆與螺母能始終保持螺（luó）紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不（bú）宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦（cā）較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴（yán）重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚（hòu）度（dù）大，切（qiē）削變形較小，與逆銑（xǐ）相比較功率消耗要少些（xiē）（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒（chǐ）在工件上（shàng）走過的路程不（bú）一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是（shì）有小到大逐漸（jiàn）變化的。當刀齒（chǐ）剛與（yǔ）工件接觸時，切削厚（hòu）度（dù）為零，隻有當刀齒在前一刀齒（chǐ）留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚（hòu）度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃的切（qiē）削（xuē）厚度由最大刀零（líng），不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓（yā）緊作用，有利於（yú）工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與（yǔ）工件進給方向相同，不利於消除（chú）工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切削時振動（dòng）大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已（yǐ）加工表麵滑行一段距離；刀具磨損（sǔn）加劇，工件表（biǎo）麵（miàn）產（chǎn）生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上（shàng）抬作用，不利於工件的裝夾；但是水（shuǐ）平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的摩擦較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重（chóng）；
       4、順銑（xǐ）時，刀齒（chǐ）每次都是由工（gōng）件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

       作為一家現代化精密（mì）機（jī）械（xiè）零件製（zhì）造生產商，華正精密技（jì）術有（yǒu）限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工（gōng）廠、檢測設備，並（bìng）整合快速成型、模具、後處理等配套的製造（zào）資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝（zhuāng），真正做到省心省力的一站（zhàn）式服務（wù）；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車（chē）床、磨（mó）床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘（zī）詢（xún）電話：15338735632