小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使（shǐ）用得當，對保證合提高數控機床的（de）加工精度有很重要的意義。那麽數（shù）控加工精度是有（yǒu）什（shí）麽決定的呢？數控機（jī）床在加工精度是由位置檢測元件決定（dìng）的，位置檢測元（yuán）件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服（fú）係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置（zhì）和（hé）速度（dù）的實際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝置發（fā）送反饋信號，從而構成閉環控製（zhì）。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對（duì）位置或速度的檢（jiǎn）測。 

      位（wèi）置檢測元件（jiàn）按照檢測方（fāng）式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接（jiē）移動測量（liàng）時一般采用直線型檢（jiǎn）測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉（bì）環控製，其測量精度主（zhǔ）要（yào）取決於測量元件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因（yīn）此可以采用（yòng）驅（qū）動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方（fāng）法稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉（bì）環控製稱為半閉（bì）環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動（dòng）鏈（liàn）的精度。閉環數控機（jī）床的加工精度在很（hěn）大（dà）程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之（zhī）間（jiān）或更小。 檢測元件出現的故障（zhàng）的概率與數（shù）控裝置相比還是比較高（gāo）的，常（cháng）常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢（jiǎn）查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其（qí）輸出來確定檢測元件的好（hǎo）壞（huài），這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號（hào）。