CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝（yì）主要（yào）的工藝內容如下（xià）：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展（zhǎn）分析和加工（gōng）工藝剖析3.對（duì）加工（gōng）的工藝技術（shù）的要求4.對零（líng）件工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗（yàn）與改（gǎi）動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工（gōng）藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程（chéng）中，全部點（diǎn）、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點（diǎn）為準的。因而零件圖上（shàng）最好是立即（jí）得出坐標規格（gé），或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何（hé）圖形因素的標準應詳細、精（jīng）確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必充足把握組（zǔ）成零件輪廓的幾何圖（tú）形因素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間的（de）關聯。由於在數控編程（chéng）時對（duì）零件輪廓的全部幾何（hé）圖形（xíng）原素開展界定，手工製（zhì）作程（chéng）序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標（biāo），無論哪一點不確立或不確定性，程序（xù）編寫都沒法開展。但因為（wéi）零件設計方案工（gōng）作人員在設計過程中考慮（lǜ）不周全或被忽視，經常發生主要參數不（bú）全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工（gōng）程（chéng）圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設（shè）計（jì）方案工作人員（yuán）聯絡。

   3.精準定位標準靠（kào）譜。在cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵（jiàn）。因（yīn）而（ér）通常要安裝一些協助標準，或（huò）在毛坯上提高一些加工工藝凸模。