6種優化CNC加工零件設計的方法

   快速、經濟高效地製（zhì）造原型和生（shēng）產（chǎn）零件通常是快（kuài）速轉（zhuǎn）向CNC加工能力和針（zhēn）對這些能（néng）力設計的優化零件之間的平衡（héng）。因此，在為銑削和車削工藝設計零件時，有以（yǐ）下6個重要的考慮因素，可以加快生產時間，同時降低（dī）成本。

   1.孔深和直徑:大多（duō）數情況下的孔是用端銑刀插補的（de），而不是鑽孔的。這種加工方法（fǎ）在給定刀具的孔尺寸方麵提供了極大的靈活性，並提供了比鑽頭更好的表麵光潔度。它（tā）還允（yǔn）許91精品免费久久久久久久久使用相同的工（gōng）具加工槽和型腔（qiāng），減少周期時間和（hé）零件成本。唯一的缺（quē）點是，由於立銑刀的長度有限，超（chāo）過六個直徑深的（de）孔成為一個挑戰，可能需要從（cóng）零（líng）件的兩側進行（háng）加工。

   2. 螺紋（wén）的尺寸和類型:鑽孔（kǒng）和製線是齊頭並（bìng）進（jìn）的（de）。許（xǔ）多製造商使用“絲錐”來切割內（nèi）螺（luó）紋。絲錐看起來像一個帶齒（chǐ）的螺釘（dìng），並“擰（nǐng）入”先前鑽出的孔中。91精品免费久久久久久久久采（cǎi）用更現代的方法製作螺紋，一種叫做螺（luó）紋銑刀的工具來插入（rù）螺紋（wén）輪（lún）廓。這樣可以創建精確的（de）螺紋，並且可以使用單個銑（xǐ）削工具（jù）切割共享該螺距的任何螺紋（wén）尺寸（cùn）（每英寸的螺紋數），從而（ér）節省生（shēng）產（chǎn）和安裝時間。因此，從#2到1/2英寸的UNC和UNF螺紋以及從M2到M12的公製（zhì）螺紋都可以在（zài）單個工具集中使用。

   3. 零件（jiàn）上的文字:想要在零件（jiàn）上（shàng）刻上零件號（hào）、說明或（huò）徽標（biāo）嗎？速加支持（chí）加（jiā）工所需的大部分文本，前提是單個字符之間的間距（jù）和用於“寫入”它們的筆（bǐ）劃至（zhì）少為（wéi）0.020英寸（cùn）（0.5毫米）。此外，文本應（yīng）凹進而不是（shì）凸（tū）起，建議使用20點或更大的字體，如Arial、Verdana或類似的無襯線字體。

   4. 牆高和特征寬度:91精品免费久久久久久久久所有的刀具都由硬（yìng）質（zhì）合金刀具組成。這種（zhǒng）超剛性材料以最小的撓度提供了最大的刀具壽命和生產力。然而，即使是（shì）最堅固的工具也會變形，金屬，尤（yóu）其是被加工（gōng）的塑料也是如此。因此，壁高和特征尺寸非常依賴於單個零件的幾何（hé）形狀以及所使用的工具集（jí）。例如，支持加工最小特征厚度為0.020英寸（0.5mm），最大（dà）特征深度為2英寸（51毫米），但這並不意味著您可以使用這些尺寸設計肋片散熱器。

   5. 電動工具車床（chuáng）:除（chú）了廣泛的銑削能（néng）力外，91精品免费久久久久久久久還（hái）提供活刀具CNC車削。這些機器上使用的工（gōng）具組與91精品免费久久久久久久久加（jiā）工中心上的工具組相似，隻是91精品免费久久久久久久久現在不車削塑料零件。這意味著偏心孔、槽、平麵和其他特征可以與車削工件的“長軸（zhóu）”（其Z軸）平行或垂直（軸向（xiàng）或徑向）加工，並且通常遵循在加工中心（xīn）上製造的正交零件（jiàn）相同的設計規則。這裏的區別在於（yú）原材料的形狀，而（ér）不是工具組本身。軸和活塞等車削（xuē）零件一開始是圓（yuán）形的，而歧管、儀表箱和閥蓋等銑削零件通常不是，而是使用方形（xíng）或矩形塊。

   6.多軸銑削:使用3軸加工（gōng），工件從原材料毛坯底部夾緊，同（tóng）時所有零件特征從多達6個正交（jiāo）側麵切割。零件尺寸大於10英寸*7英寸（cùn）（254毫（háo）米*178毫米），僅可（kě）加工頂部和底部，無側麵設置！然而，使用五軸分度銑削，可以從任意數量的非正交邊進行加工。兩種情況下使用的工具集都是相同的。不同的是原材料（liào）。與91精品免费久久久久久久久（men）的車床一樣（yàng），圓形毛坯用於 5 軸銑（xǐ）削零（líng）件，這對零件在原材料體積內的尺寸（cùn）、幾何形（xíng）狀和位置進行了一些有（yǒu）趣的數學討論（這是您在高中學到的整個勾股定理）。