切削領域中遇到難加工的材（cái）料時刀（dāo）具（jù）如何選擇？

        切削難加工的材（cái）料時多數情況下都會磨損刀具，所以要求用戶在（zài）切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條件，以獲得理想的加工效果。

切削加（jiā）工大致分為車削、銑削，及以中心齒為主的切（qiē）削（鑽頭、立銑刀（dāo）的端麵（miàn）切削等），這些切削加工的切削熱對刀尖的影響也各布（bù）相同。車削是一種連續切削，刀尖承受的切削力無明顯（xiǎn）變化，切削熱連續作用（yòng）於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，尖刃所受的熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替（tì）進行，總的受熱量比車削時少。

      在切削加工中，通常出現（xiàn）的刀（dāo）具（jù）磨損包括如下兩種形（xíng）態：由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨（mó）損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如（rú）粘（zhān）結、擴散（sàn）、腐蝕（shí）等磨（mó）損，以及由切削刃軟化、溶融（róng）而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切（qiē）削難加工材料時，在（zài）很短時間內即出現上述刀具磨損（sǔn），這是由於被加工材料中（zhōng）存在較多促使刀具磨損的（de）因素。例如，多數難加工材料均（jun1）具有熱傳導率較（jiào）低（dī）的特點，切削（xuē）時產生的熱（rè）量很難（nán）擴（kuò）散，致使刀具刃尖溫（wēn）度很高，切削刃受熱（rè）影響極為明顯。這種（zhǒng）影響的結（jié）果會（huì）使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分（fèn）和刀具材料（liào）中的（de）某些成分在切削高溫條件（jiàn）下產生反（fǎn）應，出現成分析出（chū）、脫落，或生成其他（tā）化合物，這（zhè）將加速形成崩（bēng）刃等（děng）刀具磨損現象（xiàng）。

　　在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削（xuē）難加工材料時類似的刀具磨損。如切（qiē）削高硬度鋼時，與切削一般鋼（gāng）材相比，切削力（lì）更大，刀具（jù）剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽（shòu）命（mìng），尤其是加工生成短切屑的（de）工件材料（liào）時，會（huì）在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀具破損（sǔn）。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度（dù）很高，切削時的力（lì）大量集中在刃尖處，從而導致切削刃產生塑性變形，加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。