機械加工基礎知識有哪些?

機械加工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基（jī）準。根據不同的用途，工藝（yì）基準分為定（dìng）位（wèi）基準、測（cè）量（liàng）基準和裝配基（jī）準。下麵一起來（lái）詳細學習一下

機械加工的（de）基本（běn）知識要（yào）點。

（1）機械加工定位基準：加工時（shí）用來使工件在機床或（huò）夾具中占據正確位置的基準，稱為定位基準。根據定位要素的不同，常用的有以（yǐ）下幾種：自動對中定位，如三爪（zhǎo）卡盤定位。定位套定位：將定位元件製成定位套，如製動板進行定位。其（qí）他位於V型框架和半圓形孔（kǒng）等。

（2）機械加工裝配測量（liàng）基準：零件檢驗時用測量加工表麵尺寸和位置的基準稱為測量基準（zhǔn）。

（3）機（jī）械加工裝配基準：裝配（pèi）時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱（chēng）為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩（wěn）定性，還影響生產率（lǜ）。為（wéi）了保證加工表麵與（yǔ）其設計基準之間的相（xiàng）對位置精度，在安裝工件時，加工表麵的設計基準應對（duì）於機床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底（dǐ）徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要與機床主（zhǔ）軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安（ān）裝方法。安裝方法可概括為（wéi）直接（jiē）對準、標（biāo）記對準和夾具安裝。（1）直接找正當采用這種方法時，工件在機床上應（yīng）該占據的正（zhèng）確位置是通過一（yī）係列的嚐試獲得的。具體來說，工件直接安裝（zhuāng）在機床上後，用千（qiān）分表或手寫筆表（biǎo）盤上的手寫筆目視檢查，修改工件的正位（wèi）置（zhì），邊檢查邊（biān）對準，直至符合機械加工要求。

       標（biāo）記找正法這（zhè）種方法時用（yòng）手（shǒu）寫筆在（zài）機床（chuáng）上，根據毛坯或用成品上畫出的線，將工（gōng）件找正，使其獲得（dé）機械（xiè）加工正（zhèng）確位置的（de）方法。顯（xiǎn）然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度（dù），劃線時有誤差，校正工件位置（zhì）時（shí）有觀察誤差。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度（dù）低，不適合使用夾具（jù）的大型工件的機械加工中的粗加工。

       采（cǎi）用夾（jiá）具安裝方法：用於加緊工件並使其占據正確位置的工（gōng）藝設備稱為（wéi）機床夾具。夾具是機床的附加裝置，在安裝工件之前，不需要（yào）逐（zhú）個（gè）找正定位，既能保證加工技術（shù）要求，又省力省事，是一種很有（yǒu）效定（dìng）位方法，廣泛應用於批量和大批量機械加工生產中。