在加工非標零件時應注意哪些呢?

        機械加工廠加（jiā）工非標零（líng）件加工時，工件過高時，應分層用不（bú）同長度的刀具進行加（jiā）粗加工。用刀具刀切割後，用小（xiǎo）刀去除剩餘材料（liào）。采用平（píng）底刀加工平麵（miàn），少用球刀，減少加工時間，如果有坡度（dù）且為整數，則應使用坡度刀進行加工（gōng）。

        同時（shí），合理設置公差（chà），平衡加（jiā）工精度和計算機（jī）計（jì）算時間，多加工，減少空刀（dāo）時間，坯料（liào）硬度高，選擇反銑；坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工（gōng）、反銑、精加工（gōng）、正銑；該（gāi）刀具材料任性好（hǎo），硬度低（dī），適（shì）合粗（cū）加工。該刀具材料韌性差（chà），硬度（dù）高，適合精加（jiā）工。

        對於加工（gōng）廠 數控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應（yīng）合理（lǐ）選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精細基準時，一般應遵（zūn）循“基（jī）準麵統一（yī）”和“基準麵重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可（kě）能地完（wán）成一個定（dìng）位加緊中的所有表麵的加（jiā）工。因此，應出選擇便每（měi）個（gè）非標零（líng）件加工的（de）定位方式。

       工件一次加緊時，應（yīng）能完成工件所有（yǒu）的表（biǎo）麵（miàn）的（de）非標零件加工，在確定工件在工作台上的放置（zhì）位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和（hé）刀具剛度對加工（gōng）質（zhì）量對（duì）的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組（zǔ）裝而成的可調夾具，一縮短生產（chǎn）準備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等基（jī）本原則，按照刀具（jù）集中加工，避免重複使用同一刀具，減少換刀次數和時間。對於同（tóng）軸要求比較高（gāo）的（de）孔係，其他坐（zuò）標位置的孔（kǒng）係應在一次定位完成孔係加工後進行（háng）加（jiā）工，以消除重複（fù）定位造成的（de）誤差，提高孔係的同軸度，選擇並（bìng）確（què）定刀具點和刀具更（gèng）換（huàn）點。一旦確定，就不應更（gèng）換。

       非標零件加工的具體優勢：

1.高產。非（fēi）標零件加工（gōng）作為一種工業產品，在整個工業生產領域具有較高的廠成品率，可以滿足（zú）許多工（gōng）廠對的需要。生產工業產品時，人們往往首（shǒu）先考慮其產量，相對較高的產品產量實際上意味（wèi）著改產品在生產過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，並且大部（bù）分是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產品不同（tóng），非標零件（jiàn）加工的生產效率相對較高，所以很多工廠都（dōu）相繼投產了。因為如果一（yī）個產品的生產效率比較高，就意味著這（zhè）個產品的生產成本（běn）會（huì）比較低。