如何使五（wǔ）軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開（kāi）發能充分發（fā）揮這些機床能力的CNC程序堪（kān）稱難題。其目的就是最有效對的（de）方（fāng）方式充分利用機床附加軸的移動（dòng）（工作台（tái）或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵（miàn）均麵臨難題。加工技術的飛（fēi）速發展，使（shǐ）可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另（lìng）外，為多軸機床（chuáng）而設計的軟件產品必（bì）須易於（yú）使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀（dāo）具和附件成本（běn）非常昂（áng）貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損（sǔn）失。基於這（zhè）些前提，CAM軟件開發商（shāng）所麵臨的難題是如何將這（zhè）些強大（dà）對的（de）編程功能與容易被用戶所理解的編程過程（chéng）結合在（zài）一起。必須明確地闡述這（zhè）些功能，才能引導用戶完成編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過（guò）程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多（duō）種方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商（shāng）正是以（yǐ）他們能提供多種（zhǒng）專用功能而感（gǎn）到自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能（néng）變得令人難以理解。典（diǎn）型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能（néng）。業務繁忙的CNC程序不可能記住（zhù）CAM係統的眾多（duō）功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟（shú）悉的功能進行編（biān）程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理念（niàn）均基於一（yī）種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜（zá）），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形（xíng）的複（fù）雜程度為依據，往往最（zuì）容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工（gōng）區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根（gēn）據表（biǎo）麵的參數化（huà）線條（tiáo），按前後或或上下的順序進行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何引導（dǎo）刀（dāo）具軸（zhóu），使刀具軌跡相吻合（hé）？這一點對於表麵光潔度的質（zhì）量，以及是否在（zài）狹小的空間內（nèi）采用較短的硬（yìng）質刀具非常重要。模具製造商需要（yào）充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如（rú），銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生（shēng）的位移？轉（zhuǎn）化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可（kě）以消除證示線以及刀（dāo）具產生的痕跡（可通過（guò）手動（dòng）拋光將其（qí）清除（chú））。