避免五金加工發生變形的技巧有（yǒu）哪（nǎ）些？

       鋁（lǚ）材零件加工導致變形的因素非常多（duō），與零部件的材質、零部件（jiàn）的外部和內部結構以及產品的製造條件都息息相關。主要有毛坯的內（nèi）應力（lì）所引起的變（biàn）形、切削力、切削熱及（jí）夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一、減少毛坯（pī）的內應力：采用自然或者是人工時（shí）效跟振動（dòng）的原理，都能（néng）夠部分的消耗（hào）毛坯的內應力，預先加工也是比較有效的工藝方式，對（duì）於毛坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之後（hòu）形變也會比（bǐ）較大，如果預（yù）先加工掉毛坯多（duō）餘的部分，縮小（xiǎo）各個部分的餘量，不僅（jǐn）能夠減少以（yǐ）後工序的加（jiā）工變形，而且預先加工（gōng）之後放置一段時間還能夠釋放（fàng）一部分內應力。

       二、改善刀具（jù）的（de）切削能力：刀具的材（cái）質以及幾個參（cān）數對於切削力以及切削（xuē）熱都會產生影響，正（zhèng）確的選擇（zé）刀具以減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的（de）選擇參數；1.前角，在保持（chí）刀（dāo）刃強度的（de）條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅（jǐn）能夠磨（mó）出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加（jiā）順利，從此降低切（qiē）削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.後角（jiǎo），後角的大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量（liàng）有著直接的關係，切（qiē）削厚度是選擇後角的重要條件，在粗（cū）銑的時候，因為進給量比較（jiào）大，切削（xuē）的負荷（hé）比較重，發熱量也更大，要求刀具（jù）的散熱（rè）條件（jiàn）要足（zú）夠好，所以，後（hòu）角應該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形，所以，後角應該（gāi）選擇大一些；3.螺旋（xuán）角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能的（de）大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條（tiáo）件，讓加工的區域平均溫度下降。

       三、改善刀（dāo）具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空（kōng）間，因為鋁件材（cái）料的塑性比較大，加工中（zhōng）切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑（xǐ）刀的齒數需要更少（shǎo）為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗（cū）糙度（dù）要小於Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨（mó）刀齒時殘（cán）留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降（jiàng）低切削（xuē）熱並且切削變形也變（biàn）得更小；3.嚴格的控（kòng）製刀具的磨損標（biāo）準，刀具磨損之後，工價（jià）表麵粗（cū）糙度值增加，切削溫度（dù）上升，零（líng）部件變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料（liào）之外，刀（dāo）具的磨（mó）損標準需要小於0.2mm，不（bú）然（rán）的話容易產生（shēng）屑瘤，切削的時（shí）候零件的溫度要控製在一（yī）百度之內（nèi），以防（fáng）止變形。

       四、改善零件的裝夾方（fāng）法，對於一些剛性（xìng）比較差的（de）薄壁鋁製零件，能夠采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生（shēng）形變（biàn）：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪（zhǎo）自定心卡盤或者是彈簧夾頭從（cóng）徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這（zhè）時（shí）候，應該（gāi）使用剛性（xìng）比較（jiào）好的軸向（xiàng）端麵壓緊的方式，以零件內孔（kǒng）定位，自製一個帶（dài）有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端麵再用螺（luó）帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致（zhì）變（biàn）形，從而得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板零件進行加（jiā）工之時，最好選用（yòng）真空吸盤，以獲（huò）得分布（bù）更加均勻（yún）的（de）夾緊力，再以（yǐ）較小的切削量（liàng）來加工，就能夠很好（hǎo）的防止零件變形。除此之外還能夠使（shǐ）用填塞的方式，為（wéi）了增加薄壁零（líng）件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說（shuō）向工件裏麵灌（guàn）入百分之三（sān）至百分之六的硝酸鉀的（de）尿素熔融物，加工之後將零件泡入（rù）水或者酒精當中，就能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切削（xuē）的時候，由於加工的餘量比較大（dà）且斷續切削，切削（xuē）的過程往往容易產生振動，影響（xiǎng）加工（gōng）的精度跟表麵粗糙度，因此數控高速切（qiē）削加工工藝（yì）過程一般可以分為粗加工、半精（jīng）密加工、清角（jiǎo）加工、精密加工的工序。對於精度（dù）要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半（bàn）精密加（jiā）工，然後再進行精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻（què）消除（chú）粗加工產生的內應力，減小變形，粗加工之後留下的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工（gōng）的時候，零部件精加（jiā）工（gōng）的表（biǎo）麵需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處於平穩的（de）狀（zhuàng）態就能夠大大的減少切削變（biàn）形，獲得（dé）良好的表麵加工質量，以此保證產品的加工精度（dù）。