五金（jīn）加工零部件時表麵粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工（gōng）技術的不斷發展跟大（dà）範圍應用，人們對於產品的性能跟品（pǐn）質提出了更高的要求，產品（pǐn）的性能跟（gēn）質量主要是根據產品的設計來執行的，然後再由精密加工設備跟裝配工藝來保障其質量的實現（xiàn），精密五金零部件（jiàn）的質（zhì）量通常包含了產品的精度與產品的表麵質量兩個方（fāng）麵，精密（mì）機械加（jiā）工的表麵質量是一個非常重要（yào）的指標，尤其是在經過高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可（kě）能會發生非常（cháng）大的影響。

    產品加（jiā）工的表麵質量是通過（guò）精密加工設備或者其他的方法來改變（biàn）毛坯的外觀尺寸（cùn）、形（xíng）狀以及性能，讓其能（néng）夠達到設計圖紙的要求（qiú），但是，精密機械加工經過車削之後所形成的外圓麵，並非是完（wán）全理想的，在加工之後，零（líng）件的表麵會形成一層淺淺（qiǎn）的表麵層，其特性跟內部基材的特性區別很大，精密五金加工的時候，表麵在整個切削過程中處於楔入、斷（duàn）裂、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟（gēn）塑性變形（xíng），在切（qiē）削力以及切削熱跟周圍介質（zhì）的（de）共同作（zuò）用之下，改變零件表麵原有的幾何特性跟物理（lǐ）學性能，所以采用“表麵質量”來憑借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求（qiú）的複合程度，其所表達的主（zhǔ）要內容主要（yào）有以下幾（jǐ）個方麵：

    1、表麵粗糙度，精密五金加工的表麵具備了較小間（jiān）距的峰穀所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機械（xiè）加工中切削刀具的運動軌跡所造成的，其（qí）波高跟波長的筆直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表麵微結（jié）構（gòu）的（de）主要方（fāng）向，其主要（yào）是因為表麵（miàn）形（xíng）成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關係；

    3、表麵（miàn）波度，介於宏觀幾何形狀誤差跟（gēn）表麵粗糙度之間（jiān）的中間幾何形狀誤差，其主（zhǔ）要是因為切削刀具（jù）的偏移跟（gēn）振動所（suǒ）造成的（de），其波高跟波長的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表（biǎo）麵層的物理學性（xìng）能，在精密機械零件（jiàn）加工的過程裏，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變化，引起了表麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所決定（dìng），分別是表麵層的（de）加工硬化、表麵層徑向組織的變化以及表麵層的殘餘（yú）應力；

    5、傷痕，精（jīng）密五金加工表麵一些個別位置上（shàng）所出（chū）現的缺陷，其（qí）大多（duō）是隨機分布的（de），比方說毛刺、劃痕跟裂縫（féng）等；

    6、表麵（miàn）質量對於零件（jiàn）性能的影響有哪（nǎ）些，表麵質量（liàng）其實反映了一些幾何特征跟（gēn）表麵層的物（wù）理力學特性，其（qí）對（duì）於精密五金加工的耐磨性、配（pèi）合質（zhì）量（liàng）、抗疲勞（láo）強度、抗腐（fǔ）蝕性以及接觸剛度等多（duō）方麵的使用性能都會造成影響，精密五金零件的使用壽命（mìng）很大程（chéng）度（dù）上都是取決於零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦（cā）的材料、工作環境（jìng）潤滑條件以及零件的表麵質量等因素都有關，在其他條件穩定的情況之下，零件的表麵質（zhì）量對於後期的使用有著非常（cháng）重要的作用。