哪些零件適合（hé）精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的（de）要求是很高（gāo）的，精密機械加（jiā）工的（de）剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高（gāo）的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對（duì）於車端麵還是不同直（zhí）徑的外圓都可以用相同（tóng）的（de）線速度加工，即保證了表（biǎo）麵粗糙度（dù）值一致且相（xiàng）對較小。而普通車床是（shì）恒定（dìng）轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度（dù）就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速（sù）度。

    在加工表麵粗糙（cāo）度不同的（de）表麵時（shí），粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大的進（jìn）給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密（mì）加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各（gè）種複（fù）雜輪廓的（de）零（líng）件。cnc數控精密加工的（de）使用期限（xiàn）需要操作者（zhě）的精心使用。

   CNC數控精（jīng）密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研（yán）磨等工藝（yì）：

     一（yī）、精車和精鏜：飛行器大多數（shù）精密的輕合金（jīn）（鋁或鎂合金等）零件（jiàn）多采用這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛（gāng）石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度（dù）差小於0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米（mǐ）。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於（yú）加（jiā）工（gōng）軸或（huò）孔類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主（zhǔ）軸和床身剛（gāng）度的影響外（wài），還與砂輪的選擇（zé）和平衡（héng）、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關（guān）。精磨可獲得 1微米（mǐ）的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨（mó）:利用配合件互研（yán）的（de）原（yuán）理對被加工表麵上不（bú）規則的（de）凸起部位進行（háng）選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製（zhì），因而是精密加工技術中獲得（dé）最高精度的加工方法。飛行（háng）器的精（jīng）密（mì）伺服部（bù）件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺（luó）馬達的軸承零件都采用這（zhè）種方法加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。