哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精（jīng）度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工（gōng）精度要求很高的零件。相對於普通（tōng）車（chē）床來（lái）說，CNC數控車床具有恒線速切（qiē）削（xuē）功能（néng），不管對於車端麵（miàn）還是不同直徑的外圓都可（kě）以用相同的線速度加（jiā）工，即保證了（le）表（biǎo）麵粗糙度值一致且相對較小。而普通（tōng）車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切（qiē）削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗（cū）糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。

    在加工表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進（jìn）給速度（dù），粗糙度大（dà）的表麵選用大（dà）的進給速度，可變性很好，這點普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有（yǒu）圓弧（hú）插補功能，可以（yǐ）加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零（líng）件。cnc數控精密加工的使用期限需要（yào）操作者的精心（xīn）使用。

   CNC數控精密機械加工主要有（yǒu）精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一（yī）、精（jīng）車和精鏜：飛行（háng）器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工（gōng）。一般用（yòng）天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較（jiào）高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度（dù）磨（mó）床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工（gōng）件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關。精磨（mó）可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四（sì）、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵（miàn）上不規則（zé）的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削（xuē）熱均可精確控製，因而是精密加工技術（shù）中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件都采用（yòng）這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。