哪些零件適合精密機（jī）械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械（xiè）加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加（jiā）工精度要求很高的零件。相對於普通（tōng）車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管（guǎn）對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保（bǎo）證了表麵粗糙度值一致且（qiě）相對較小。而普通車床是恒定轉速（sù），直徑不同切削速度（dù）就不同。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。

    在加工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表（biǎo）麵選（xuǎn）用（yòng）小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進（jìn）給速度，可變性很好（hǎo），這點普通車（chē）床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密加（jiā）工的使用（yòng）期（qī）限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑（xǐ）、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀（dāo）具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於（yú）0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精（jīng）銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合金結（jié）構件。依靠機床的導軌（guǐ）和主軸的精度來獲得較（jiào）高的相（xiàng）互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行（háng）高速（sù）銑切（qiē）可獲得精確的鏡（jìng）麵。

    三（sān）、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用（yòng）淬（cuì）硬鋼，有很高的硬（yìng）度。大多數（shù）高精度磨（mó）床主軸采用靜（jìng）壓或（huò）動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精（jīng）度除（chú）受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件（jiàn）中心孔的加工精（jīng）度等因（yīn）素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配（pèi）合件互研的（de）原理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起部位進行（háng）選擇加（jiā）工。磨粒直（zhí）徑、切（qiē）削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中（zhōng）獲（huò）得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動（dòng）配合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件都采（cǎi）用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和（hé）0.005微米的微觀不平度。