哪些零（líng）件適合精密機（jī）械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不（bú）同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相（xiàng）對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速（sù）度，可變性很好，這點普通（tōng）車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任（rèn）意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密（mì）加工的使用期限需要（yào）操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精（jīng）鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合（hé）金等）零（líng）件多采（cǎi）用這種方法（fǎ）加工。一般用（yòng）天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度差小（xiǎo）於（yú）0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標（biāo）精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度（dù）。使用經仔細研磨的（de）金剛石刀頭進行高速銑切（qiē）可獲得（dé）精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零（líng）件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高精（jīng）度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中心（xīn）孔的加工精度等因素有關。精（jīng）磨可（kě）獲得（dé） 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不（bú）圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規（guī）則的凸起（qǐ）部位進行（háng）選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而（ér）是精密加工技術中獲得（dé）最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配（pèi）合（hé）件、動壓陀螺馬達的軸承（chéng）零件都采用這種方法加工,以達（dá）到0.1甚至0.01微米的精（jīng）度和0.005微（wēi）米的微觀不平度（dù）。