哪些零件（jiàn）適合精密機械加（jiā）工？

    相信大家都（dōu）知道精密（mì）機械（xiè）加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件（jiàn）。相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速（sù）切削（xuē）功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值（zhí）一致且相對（duì）較小。而普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度（dù）就不同。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決（jué）於切削速度和進（jìn）給速（sù）度。

    在加工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大（dà）的進（jìn）給速度，可變性很好，這點（diǎn）普通車床很難做到。輪（lún）廓形狀複雜的零（líng）件（jiàn）。任意平麵曲線都可（kě）以用直（zhí）線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各（gè）種複雜輪廓（kuò）的零件。cnc數控（kòng）精密加工的（de）使用期限需要（yào）操（cāo）作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精車和（hé）精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工（gōng）。一般用天然單晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工（gōng）可獲得1微米（mǐ）的精度和（hé）平均高度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐標精度可達（dá）±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的（de）鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細（xì）研磨（mó）的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的（de）鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類（lèi）零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬（yìng）度。大（dà）多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體（tǐ）軸（zhóu）承，以保證高穩定（dìng）度。磨削的極限精度（dù）除受（shòu）機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）寸（cùn）精度和0.5微米的（de）不圓度。

    四、研（yán）磨:利用配合件互研的原（yuán）理對被加（jiā）工（gōng）表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達（dá）的軸承零件都采（cǎi）用這種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的精度（dù）和（hé）0.005微米的微觀不平度。