哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信（xìn）大家都（dōu）知道精密（mì）機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所（suǒ）以能加工（gōng）精度要求很高的零件。相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數（shù）控車床具有恒線（xiàn）速切削功能，不管對於車端麵還是（shì）不同直（zhí）徑的外圓都可以（yǐ）用相同的線速度加工，即保證（zhèng）了（le）表（biǎo）麵粗糙度值一致（zhì）且相對較小。而普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就（jiù）不同。在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗（cū）糙度取決於（yú）切（qiē）削速度和進給速度。

    在加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好（hǎo），這點普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加（jiā）工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的（de）使用期限需要操作者的精（jīng）心使（shǐ）用。

   CNC數控精密機（jī）械加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精（jīng）密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀（dāo）具,刀（dāo）刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床（chuáng）上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達（dá）±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件（jiàn）。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵（miàn）。

    三（sān）、精磨：用於加工軸或孔類零（líng）件。這（zhè）類零件多（duō）數（shù）采用淬硬（yìng）鋼（gāng），有很高的硬（yìng）度。大多數高精度磨床主軸采用靜（jìng）壓（yā）或動壓液（yè）體軸承，以保證高穩定度。磨削的（de）極限精（jīng）度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精（jīng）度等（děng）因素有關。精磨可獲（huò）得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不（bú）圓度。

    四、研磨:利用（yòng）配合件互研的原理對被加工（gōng）表麵上不規（guī）則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱（rè）均可精（jīng）確控製，因而是精密加工（gōng）技術中獲得最高精度（dù）的加工方法。飛行器的（de）精密伺服部件中的（de）液（yè）壓（yā）或氣動（dòng）配合件、動壓陀螺馬達的（de）軸承零件都采用這種方法加工（gōng）,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微（wēi）觀不平度。