哪些零件適合精密機械加工？

    相信（xìn）大家都知道精密（mì）機械（xiè）加工對精度的要求是（shì）很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要（yào）求很高的（de）零件。相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不（bú）管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度（dù）值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切（qiē）削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度（dù）大的表麵選用大的進給速度，可（kě）變性很（hěn）好，這點普通車床很難（nán）做（zuò）到（dào）。輪廓（kuò）形狀複雜的零（líng）件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控（kòng）精密加工具有圓弧插（chā）補功（gōng）能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。cnc數控精（jīng）密加（jiā）工的使用期限需要操作者的精（jīng）心使用。

   CNC數（shù）控精（jīng）密機械加工主要（yào）有（yǒu）精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微（wēi）米。在高（gāo）精度車床（chuáng）上加工可獲得（dé）1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於（yú）加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合（hé）金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用經仔細研磨（mó）的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得（dé）精確的鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於加工軸或孔類零件。這類零件多（duō）數采用（yòng）淬硬鋼，有很高的硬（yìng）度（dù）。大多數高精（jīng）度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度（dù）。磨削的極限精度除受機床主軸（zhóu）和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇（zé）和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有（yǒu）關。精磨可獲（huò）得（dé） 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微（wēi）米的不（bú）圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的（de）原理對被（bèi）加工表麵上不規則的凸起部（bù）位進行（háng）選（xuǎn）擇（zé）加工。磨粒直徑、切削力和（hé）切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精（jīng）度的（de）加（jiā）工方法。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液（yè）壓或氣動（dòng）配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的（de）精度（dù）和0.005微米的微觀不平度。