哪些零件適合（hé）精密機械加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工對精度的要求是很（hěn）高的，精密機械加工的剛性（xìng）好，製造精（jīng）度高（gāo），對刀精準，所以能加工精度要求很高的零件（jiàn）。相對於普通車床來說（shuō），CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管（guǎn）對於車（chē）端麵還（hái）是不同直徑的外圓都可以用相同的（de）線速度加（jiā）工（gōng），即保證了表麵粗糙度值一（yī）致且相對較小。而普（pǔ）通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度（dù）一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。

    在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很（hěn）好，這點普（pǔ）通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或（huò）圓弧來逼近，cnc數控（kòng）精密加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的（de）零件。cnc數控精密加工的使用期限需（xū）要操作者的精（jīng）心使用（yòng）。

   CNC數控精密機械加工主要有精（jīng）車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行器大多（duō）數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米（mǐ）的精度和平均高度差（chà）小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金（jīn）結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來（lái）獲得較高的相互位置精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛（gāng）石刀頭（tóu）進（jìn）行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於加工軸或孔（kǒng）類（lèi）零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的（de）極限精度除受機床主軸和床身剛（gāng）度的（de）影（yǐng）響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加（jiā）工表麵上不（bú）規則的凸（tū）起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中（zhōng）的液壓或氣動配合件、動壓陀（tuó）螺（luó）馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度（dù）。