哪些零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要求很高（gāo）的零件。相對於普通車床來說，CNC數控（kòng）車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相（xiàng）同的線速（sù）度加工（gōng），即保證了表麵粗糙度值（zhí）一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切削速（sù）度和進給速度。

    在（zài）加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度（dù），粗糙度大的表麵選用大（dà）的進給速度，可變（biàn）性很好，這點普通車床很難做到。輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜（zá）輪（lún）廓的零件。cnc數（shù）控精密（mì）加工的使用（yòng）期限需要操作（zuò）者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精（jīng）鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工藝：

     一（yī）、精車和精鏜：飛行器大（dà）多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零（líng）件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛（gāng）石刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高（gāo）精度車床上（shàng）加工可獲得1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精（jīng）度（dù）可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的（de）鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速（sù）銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件（jiàn）多數采用淬硬（yìng）鋼，有很（hěn）高的硬度。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨削的極限精度（dù）除受機床主軸和床身剛度的（de）影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心（xīn）孔的（de）加工精度等（děng）因素有關。精磨可獲得 1微米（mǐ）的尺寸精度和（hé）0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原（yuán）理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均（jun1）可精確（què）控製，因而是精密加工（gōng）技術中（zhōng）獲得最高精度的加工方法（fǎ）。飛行器的（de）精密伺服部（bù）件中的液壓或氣動（dòng）配合（hé）件、動壓陀螺（luó）馬（mǎ）達的軸承零件都采用這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ）加工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度（dù）和0.005微米的微（wēi）觀不平度。