CNC加工鋁合金時為什（shí）麽用切削（xuē）油（yóu）

        CNC加（jiā）工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油（yóu）有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防（fáng）鏽四個作用。
       冷卻：表現（xiàn）在（zài）降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提（tí）高操作性能（néng）和加（jiā）工鋁合金的精度（dù）。水（shuǐ）的熱導率和比熱容均比油大，粘度（dù）也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀麵與（yǔ）屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷（lěng）焊，以減少（shǎo）功（gōng）率消耗和（hé）刀具磨損，並得到較好的（de）表麵光潔（jié）度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防（fáng）鏽（xiù）劑，提高切削油的（de）防鏽性能，以滿足工件在加（jiā）工鋁合（hé）金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑（xiè）和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連（lián）續加工。在磨加工中，清洗性差的切削（xuē）油會導致堵塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高（gāo）和燒（shāo）壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削（xuē）的清洗性。除上述（shù）性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不（bú）分（fèn）層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。