CNC加工鋁合（hé）金時為什麽用切削（xuē）油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切（qiē）削油協助切割（gē），因為切（qiē）削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用（yòng）。
       冷卻：表現在（zài）降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁合金的精（jīng）度。水的熱導率和比熱容均（jun1）比油大，粘度也比油（yóu）小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少（shǎo）前（qián）刀麵與屑、後刀麵與加工表（biǎo）麵的摩擦，防止發（fā）生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損（sǔn），並（bìng）得到較（jiào）好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和氧（yǎng）氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入防（fáng）鏽（xiù）劑，提高切削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件（jiàn）在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流（liú）衝去細小的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工件連（lián）續加工。在（zài）磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高（gāo）切削的清洗性。除上述性能外，切削液（yè）還應具有乳液在加工過程（chéng）中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。