CNC加工鋁合金時為（wéi）什麽（me）用切（qiē）削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑（huá）、清（qīng）洗和防鏽四個（gè）作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工（gōng）鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故（gù）乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防（fáng）止發生（shēng）粘（zhān）著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧（yǎng）氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切（qiē）削油的（de）防鏽性（xìng）能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需（xū）。
       清洗：利（lì）用液流衝去細（xì）小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清（qīng）洗性差的切削油會導致堵（dǔ）塞砂（shā）輪，使磨削區溫度升（shēng）高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性（xìng）劑能提高切削的清洗性。除上述性能外（wài），切削液還應具（jù）有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質（zhì）的能力。