CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合金時用切（qiē）削油協（xié）助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀（dāo）尖溫度、抑製被切（qiē）削材料（liào）和刀（dāo）具（jù）的熱膨脹，以提高（gāo）操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘（zhān）度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油（yóu）好。
       潤（rùn）滑（huá）：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與（yǔ）加工（gōng）表麵的摩（mó）擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並（bìng）得到較（jiào）好的（de）表麵光潔度。

  防鏽：為防止大（dà）氣中的水和氧氣（qì）對（duì）新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切（qiē）削油的防（fáng）鏽（xiù）性能，以滿足工（gōng）件在加工鋁合金過程中短期防護（hù）之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末（mò），防止粘結，以保證刀具和工件連續加（jiā）工。在（zài）磨加工中（zhōng），清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升（shēng）高和（hé）燒壞工（gōng）件。使用低（dī）粘度油和加入表麵活（huó）性劑能（néng）提高切削的（de）清洗性。除上述（shù）性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。