CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加（jiā）工鋁（lǚ）合金時用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫（wēn）度、抑製被切削（xuē）材料（liào）和刀（dāo）具的熱膨脹，以提高操作（zuò）性能和加工鋁（lǚ）合金的精度（dù）。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷（lěng）卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前（qián）刀麵與屑、後刀（dāo）麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘（zhān）著、積（jī）瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和（hé）刀具磨損，並（bìng）得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防（fáng）止大氣（qì）中的水和氧氣（qì）對新加工表麵的鏽蝕，在切（qiē）削油中（zhōng）要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的防（fáng）鏽（xiù）性能，以滿足工件（jiàn）在（zài）加（jiā）工（gōng）鋁合金過程中（zhōng）短期防（fáng）護之需。
       清洗：利（lì）用液（yè）流衝去（qù）細小的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工件連（lián）續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應（yīng）具有（yǒu）乳液在（zài）加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌（jun1）汙（wū）染變質的能（néng）力。