CNC加工鋁（lǚ）合金時為什麽用切削油

        CNC加（jiā）工（gōng），CNC加工鋁合金時用切（qiē）削油協助（zhù）切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四（sì）個作用。
       冷卻：表現在降低刀（dāo）尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁（lǚ）合金的精度。水的熱導率和比熱（rè）容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的（de）冷卻性能（néng）遠比油好。
       潤滑：減（jiǎn）少前刀麵（miàn）與屑、後刀（dāo）麵與加工表（biǎo）麵（miàn）的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀（dāo）具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在（zài）切削油中（zhōng）要（yào）加（jiā）入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過（guò）程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中（zhōng），清洗性差的切削油會導致堵塞砂（shā）輪，使磨削區（qū）溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油（yóu）和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除（chú）上述性能（néng）外，切削液還應具有乳液（yè）在加工過程中的穩定性、不分層、抗（kàng）硬水和抗細菌（jun1）汙染變質的能力。