CNC加工（gōng）鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用（yòng）切削油協助切割（gē），因為切（qiē）削油有冷（lěng）卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱（rè）膨脹，以提高（gāo）操作性能和加工鋁合（hé）金的精度。水的（de）熱導率和比熱容均比油大（dà），粘度（dù）也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑（huá）：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與加工表麵的（de）摩擦，防止發生（shēng）粘著（zhe）、積瘤、鱗刺（cì）或冷焊，以減少功率消耗和（hé）刀具（jù）磨損，並（bìng）得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大（dà）氣中的水和氧氣對新加工表麵（miàn）的鏽蝕，在切削油中（zhōng）要加入（rù）防鏽（xiù）劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿（mǎn）足工件在加工鋁合金過程（chéng）中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在（zài）磨加（jiā）工中，清洗性差的切（qiē）削油會導（dǎo）致堵（dǔ）塞（sāi）砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活（huó）性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還（hái）應具有乳液在加工過程中的穩（wěn）定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染（rǎn）變質的能力。