CNC手板常用刀具

手板模型刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅（jǐn）影響機床的加工效率，而且直接影響手板（bǎn）零件的加工質量。手板數控刀具是提高加（jiā）工效率的先決條件之一，它的選（xuǎn）用取決（jué）於被加工（gōng）零件的幾何形狀、材（cái）料狀（zhuàng）態（tài）、夾具和機床（chuáng）選（xuǎn）用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不同，那麽數（shù）控加工工藝中常用（yòng）的刀具有哪（nǎ）些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一（yī）種應用廣泛的多刃回（huí）轉刀具，其種類很多。按用（yòng）途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平麵（miàn）銑刀（dāo）、端銑刀等；（2）加工溝槽用的，如立銑（xǐ）刀、T形刀（dāo）和角度銑刀等；（3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的（de）生產率一般較（jiào）高，加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是金屬切削加工中應用最廣的（de）一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵（miàn）、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在（zài）結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車（chē）刀和可轉（zhuǎn）位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具　　

孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的（de）刀具，常用的有麻（má）花（huā）鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加（jiā）工的（de）刀具，常用的有擴孔（kǒng）鑽、鉸刀及鏜刀等。例（lì）如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。工（gōng）作部分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為（wéi）導向部分，起引導（dǎo）鑽頭的作用，也是切削部（bù）分的後備部分。　　

4.拉（lā）刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效（xiào）率都比較高的多（duō）齒刀（dāo）具，廣泛應用於大批量生產（chǎn）中，可加工各（gè）種內、外（wài）表麵。拉刀（dāo）按所加工工件表麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根（gēn）據工件材料選擇刀齒（chǐ）的前角、後（hòu）角，根據工件（jiàn）加工（gōng）表麵的（de）尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺（chǐ）寸外，還需要確定兩個參（cān）數：（1）齒升角af[即前後兩刀（dāo）齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理，齒輪（lún）分（fèn）為成形齒輪刀具（jù）和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑（xǐ）刀和指形（xíng）齒輪刀具等。常用的展成齒輪（lún）刀具有插齒刀、齒輪滾刀（dāo）和剃齒刀（dāo）等。選用（yòng）齒輪滾刀和插齒刀時，應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：（1）刀（dāo）具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係（xì）數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度（dù）等級應（yīng）與被加工齒輪（lún）要求的精度（dù）等級（jí）相當（dāng）。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪（lún）時，一般用左旋齒刀