CNC手（shǒu）板常用刀具

手板模型刀具的選（xuǎn）擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且（qiě）直接影響手板零件的加工（gōng）質量。手板數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用（yòng）刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中（zhōng）用途（tú）也有所不同，那麽數控加工（gōng）工藝中常用的（de）刀具有哪些呢？

1.銑刀（dāo）　　　　

銑（xǐ）刀是一種應用廣泛的多（duō）刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平（píng）麵（miàn）銑刀、端銑刀等；（2）加工溝（gōu）槽用的，如立（lì）銑刀、T形刀和角度銑刀等；（3）加工成形（xíng）表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用（yòng）的銑刀。銑削（xuē）的生產率（lǜ）一般較高，加工表麵粗（cū）糙度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在（zài）車床上（shàng）加工（gōng）外圓、端平（píng）麵（miàn）、螺紋、內孔，也可用於切槽（cáo）和切斷等。車刀在結構上（shàng）可分為整體（tǐ）車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固（gù）刀片的車刀又可分為（wéi）機床車刀和可（kě）轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工（gōng）人不（bú）必（bì）磨刀，所以在現代生產中應（yīng）用越來越多。

3.孔加工（gōng）刀具　　

孔加工刀具一（yī）般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的（de）刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工（gōng）件上已有孔進行（háng）再加工的刀具，常用的有擴（kuò）孔鑽、鉸刀（dāo）及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀（dāo）體）的前端為切削部分，承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加（jiā）工精度和切（qiē）削（xuē）效率都比較高（gāo）的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中（zhōng），可加（jiā）工各種內、外表（biǎo）麵。拉刀按（àn）所加工工件表麵的不同（tóng），可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據（jù）工件材料選擇刀齒的前角、後角，根據（jù）工件（jiàn）加工表麵的尺寸（如圓孔直徑（jìng））確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩（liǎng）刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀（dāo）具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為（wéi）成形齒輪刀（dāo）具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀（dāo）和指形齒（chǐ）輪刀具等。常用的展成齒輪刀（dāo）具有插（chā）齒（chǐ）刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插（chā）齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀（dāo）具基本參數（模數、齒形角、齒（chǐ）頂高（gāo）係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪（lún）要求的精度等級相（xiàng）當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工（gōng）齒（chǐ）輪（lún）的旋向相同。滾切（qiē）直齒輪時，一般用左旋齒刀