CNC手（shǒu）板常用刀具

手板模型刀具的選擇是數控加工工藝（yì）中（zhōng）的重（chóng）要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響手板零件的（de）加工質量。手板數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它（tā）的選用取決於被加工零件的（de）幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用（yòng）刀具的剛（gāng）性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中（zhōng）用（yòng）途也有（yǒu）所不同，那麽數控加工（gōng）工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀（dāo）是一種應用廣泛的多刃回（huí）轉刀具，其種（zhǒng）類（lèi）很多。按（àn）用（yòng）途分有：（1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀等；（2）加工溝槽用（yòng）的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；（3）加工成形（xíng）表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑（xǐ）削的生產率一般較高，加工表麵粗糙（cāo）度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是（shì）金屬切（qiē）削加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀（dāo）在結構上可分為整體車（chē）刀、焊接（jiē）裝配式（shì）車刀和機械夾固（gù）刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削（xuē）性能穩定，工人不必磨（mó）刀，所以（yǐ）在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具　　

孔加工刀具（jù）一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具（jù），常用的有麻（má）花鑽（zuàn）、中心鑽和深孔（kǒng）鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的（de）有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例如，下圖示標準高速鋼麻花鑽的結構。工作部分（刀體）的前端為切削部（bù）分（fèn），承擔主要的切削工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀（dāo）具，廣泛應用於大批（pī）量生產中（zhōng），可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分為各種（zhǒng）內拉刀和（hé）外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件（jiàn）材料選擇（zé）刀齒的前角、後角（jiǎo），根（gēn）據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑（jìng））確定拉刀尺寸外，還（hái）需（xū）要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後（hòu）兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒輪刀具　　

齒輪刀具是（shì）用於加工（gōng）齒輪齒（chǐ）形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形（xíng）齒輪刀具有盤形齒輪銑（xǐ）刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪（lún）刀具有插齒刀、齒輪（lún）滾刀和（hé）剃（tì）齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（shù）（模數、齒形角（jiǎo）、齒頂高係數等）應（yīng）與被加工齒輪（lún）相同。（2）刀具精（jīng）度等級應與被加（jiā）工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直（zhí）齒輪時（shí），一般用左旋齒刀