手板模（mó）型精加工表麵（miàn）處理

　手板模型精加工表麵處（chù）理技（jì）術中，主要的可以分為兩大部分：傳統（tǒng）精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主（zhǔ）和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要（yào）包括化學拋光（guāng）、電化學拋光、電解研磨、電（diàn）化學機械（xiè）光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花（huā）拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該（gāi）方法不需要特殊（shū）的設備，適應性（xìng）比較強，主要依賴於（yú）操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國（guó）手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發（fā）展狀況，暫時（shí）還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數（shù）字式手（shǒu）板拋光機
　　這種（zhǒng）拋光工（gōng）具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數（shù），備有整套磨頭及磨料，半自動拋（pāo）光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性（xìng）好的優點。應用範圍：a，材料：各（gè）種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板（bǎn）表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源（yuán）與（yǔ）超聲（shēng）波快速振（zhèn）動研（yán）磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋（pāo）光（guāng）後不塌棱角，不影（yǐng）響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可（kě）快速對粗糙（cāo）表麵整（zhěng）形拋光，不受工件形（xíng）狀（zhuàng）、材料硬度限製，對原始表麵（miàn）粗糙度沒有要（yào）求，功效比較（jiào）高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加（jiā）工和精加工的手段
　　采用高速銑（xǐ）削加工（gōng）手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速（sù）銑削的型麵表麵（miàn）質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出（chū）現的表麵微細（xì）型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學（xué）機械光整加工
　　電化學及（jí）其複合光整加工技（jì）術主要是靠金屬工件的電（diàn）化學陽（yáng）極溶解原（yuán）理來加工，屬於離（lí）子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工（gōng）具無磨損，可以長期（qī）應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電（diàn）化學機械加工比一般（bān）超精加工的壽命可提（tí）高5倍以上。