手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主（zhǔ）要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以（yǐ）手工（gōng）研磨拋光為主和現在（zài）發展起來的機械精加工（gōng） ；非傳統精加工（gōng）主要包括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電（diàn）解研（yán）磨、電化學機械光整加工、超聲波（bō）加工、磁流變拋光、激光（guāng）拋光技術（shù）以及（jí）電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要（yào）依（yī）賴於操作者的經驗技術水（shuǐ）平，效率低(約占整個手板模（mó）型（xíng）周期（qī）的1/3)，且工人勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但（dàn）就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手（shǒu）段。
2、數字式手板（bǎn）拋（pāo）光機
　　這種拋光工具采用數字（zì）化控製，數字式顯示和控（kòng）製工（gōng）藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種（zhǒng）手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合（hé）金及鋅合金。b，手板表麵尺寸（cùn）：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋（pāo）光工具采用高頻（pín）電火花脈衝電源與超（chāo）聲波快速振動研磨的原理進行（háng）拋光。它能完成一（yī）般拋光（guāng）工具(電磨軟軸等)難以伸入（rù）的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工（gōng）具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有（yǒu）要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技（jì）術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速（sù）銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削（xuē）的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少（shǎo）手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電（diàn）化學和（hé）電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要（yào）是靠金屬工件的電化學陽極（jí）溶解原（yuán）理來加工，屬於離子（zǐ）的去除。且因為是非接觸加工（gōng），沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無（wú）磨損，可以長期應（yīng）用 ；不（bú）產生飛邊及毛刺。采（cǎi）用電化學機械加（jiā）工（gōng）比一般超精加工（gōng）的壽命可提高5倍以上。