手板模型精（jīng）加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技（jì）術。傳統精加工技術主（zhǔ）要是以手工研磨拋光為主和現（xiàn）在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化（huà）學機械（xiè）光整加工、超聲波加工、磁（cí）流（liú）變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的（de）設備，適應性比較強，主要依賴（lài）於操作者的經驗（yàn）技術（shù）水平，效（xiào）率低(約占整個手板模型周（zhōu）期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手（shǒu）板模型加工向更高層次發（fā）展。但就目（mù）前的社（shè）會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手（shǒu）段。
2、數字式手板拋光機（jī）
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工（gōng）藝（yì）參數，備有整套磨（mó）頭及磨料（liào），半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手（shǒu）板材料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波（bō）手（shǒu）板拋光機（jī）
　　該拋光（guāng）工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快（kuài）速振動（dòng）研磨（mó）的原理進行拋光。它（tā）能完（wán）成一般（bān）拋光工具(電磨軟軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角（jiǎo），不影響手板模型（xíng）的精度。采用（yòng）該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材（cái）料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功（gōng）效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加（jiā）工手板型麵可（kě）比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可（kě）避免EDM加（jiā）工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工（gōng）45～60HRC硬表麵（miàn），精銑（xǐ）麵粗糙（cāo）度可達Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工拋光工時（shí） ；省卻EDM加工（gōng）電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和（hé）電化學機械（xiè）光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的（de）電化學陽極溶解原理來加（jiā）工，屬於離子（zǐ）的去除。且因為是非接觸（chù）加工，沒（méi）有加工變形層、變質（zhì）層和殘（cán）餘應力；工具無磨損（sǔn），可以長（zhǎng）期應用（yòng） ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。