手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為（wéi）兩大部分（fèn）：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以（yǐ）手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳（chuán）統精加工（gōng）主要包括化學（xué）拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術（shù）以及（jí）電火花拋光等（děng）。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強（qiáng），主要依賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目（mù）前的社會經濟技術發展狀況，暫時（shí）還不（bú）能完全淘汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控（kòng）製工藝參數，備有整套磨（mó）頭及磨料，半自動拋光，具有體（tǐ）積小、使用方便、質量穩定，重複性好（hǎo）的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材（cái）料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅（xīn）合金（jīn）。b，手板表麵尺（chǐ）寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈（mò）衝電（diàn）源與超聲波（bō）快速振動研磨的原理進行拋光。它能完（wán）成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角（jiǎo）等曲折部位的拋光（guāng），拋光後不塌棱角，不（bú）影響手板模型（xíng）的精度。采用該工具（jù）進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限（xiàn）製，對原始表（biǎo）麵（miàn）粗糙度沒有要（yào）求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段
　　采（cǎi）用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑（xǐ）削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋（wén）；高速（sù）銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙（cāo）度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技（jì）術主要是靠金屬工件的電化學陽（yáng）極溶解（jiě）原理來加（jiā）工，屬於（yú）離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工（gōng）變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不（bú）產生飛邊及毛（máo）刺。采用電化學機械加工比一般超精加工（gōng）的壽命可提高5倍以上。