手板模型精加工表麵處理（lǐ）

　手板（bǎn）模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精（jīng）加工技術和非傳統精加工（gōng）技術。傳統精加工技術主要（yào）是以手工研磨（mó）拋光為主和現在發展起來的機械精加（jiā）工 ；非傳統（tǒng）精加工主要包（bāo）括化學拋光、電化學拋光、電解（jiě）研磨、電化學機械光整加工（gōng）、超聲波（bō）加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋（pāo）光（guāng）等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性（xìng）比較強，主要依賴於操作者的經（jīng）驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動（dòng）強度大，質量不穩定，製約（yuē）了我國手板模型加工向更高層次發展（zhǎn）。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時（shí）還不（bú）能完全淘汰這種（zhǒng）加工手段。
2、數字式手板拋光（guāng）機
　　這種拋光工具采（cǎi）用數字化控製，數（shù）字式（shì）顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半（bàn）自（zì）動拋光，具有體（tǐ）積小、使用方便、質量穩定，重複性（xìng）好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼（gāng）、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板（bǎn）拋光機
　　該（gāi）拋光工具采用（yòng）高頻（pín）電火花脈衝電（diàn）源與超聲波快速（sù）振（zhèn）動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋（pāo）光工具(電磨軟軸等（děng）)難以伸入的（de）窄（zhǎi）槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不（bú）塌棱角，不（bú）影（yǐng）響手板（bǎn）模型（xíng）的精度（dù）。采用（yòng）該工具進行（háng）拋光，可快速（sù）對（duì）粗糙（cāo）表麵（miàn）整形拋（pāo）光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高（gāo）速銑削技（jì）術（shù）作為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段（duàn）
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵（miàn）表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光（guāng）工時 ；省卻（què）EDM加工（gōng）電極的（de）製造環節，顯（xiǎn）著縮短製模周期。
5、電（diàn）化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬（shǔ）工件的電化學陽極溶（róng）解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸（chù）加工，沒有加工變形層、變質層和殘（cán）餘（yú）應力；工具無磨損，可以長期應用（yòng） ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。