手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔（kǒng）。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料（liào）刀，當直徑較小（xiǎo）時，多采用整體焊接（jiē）式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀（dāo）具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可（kě）為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考（kǎo）慮分屑和斷屑。它也適（shì）合於批量（liàng）生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通麻花鑽上焊接長柄。由（yóu）於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不（bú）易保證（zhèng），而且刀杆（gǎn）剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容（róng）屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工（gōng）一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長（zhǎng）的主軸（zhóu），要采用從兩（liǎng）端鑽孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動（dòng）強（qiáng）度大，但由於其刀具製（zhì）造簡單，可使用通（tōng）用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用（yòng）深孔鑽床（chuáng）上加工（gōng）。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了（le）加工質量和生（shēng）產率。可加工到10~30 的深孔（kǒng）。深孔（kǒng）加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床（chuáng）進行改裝。