特殊螺紋.異形螺紋（wén）等，其中普通螺（luó）紋應用最廣，聯接多用粗（cū）牙，而細牙則用於薄壁（bì）零件（jiàn）或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還（hái）可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用（yòng）的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較（jiào）長、螺（luó）距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在（zài）加工普通（tōng）螺（luó）紋時，如果（guǒ）每刀切削（xuē）深度都一樣，那麽螺（luó）紋車刀兩（liǎng）側（cè）切削（xuē）刃（rèn）的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精（jīng）度下降，刀具損壞，因此要注意（yì）在切削時需多次循環進刀（dāo），且每次切削深度都要按照（zhào）

一定（dìng）比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度（dù）較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天（tiān）91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽（cáo）刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺（luó）距螺紋（wén）經（jīng）常用到

，但操作和（hé）編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一（yī）條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切（qiē）削，排

屑較順利，受力（lì）和發熱都比直進法小，但螺紋深度較（jiào）深、螺距較大時，容易（yì）產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左（zuǒ）、右牙型一側平行的方向交錯進（jìn）刀，直至（zhì）牙底，非常（cháng）適合大螺紋螺紋切削，但（dàn）編

程較為（wéi）複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切（qiē）削深度,方便快捷、效率高，通常螺距（jù）較小的（de）普通（tōng）

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。