特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺紋應用最廣（guǎng），聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁（bì）零件或受變載、振動及衝（chōng）擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中（zhōng），不同的螺紋需求，所用的（de）方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較（jiào）長、螺距大、切削深、切削力度大，精（jīng）度

要求高，加工難度（dù）大，在加工普通（tōng）螺紋（wén）時，如（rú）果每刀切削深度都（dōu）一樣，那麽螺紋車刀（dāo）兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺（luó）紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多（duō）次循環進（jìn）刀，且每次切削深度都要按（àn）照

一定（dìng）比例（lì）遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算（suàn）就可以了（le）。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數（shù）控車床螺紋切削加工的主（zhǔ）要方法（fǎ）有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋（wén）車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距（jù）螺（luó）紋經常用（yòng）到

，但操作（zuò）和編程極為繁瑣。

2.斜（xié）進法（fǎ），指Z向進給的（de）同時X向也有聯動，形成一條斜線的進（jìn）刀方（fāng）式，此時（shí）螺紋車（chē）刀（dāo）始終隻有一（yī）個切削刃參與切削（xuē），排

屑較順利，受力和發熱（rè）都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較（jiào）大（dà）時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著（zhe）與左、右牙型（xíng）一（yī）側（cè）平行的方向交錯進（jìn）刀，直至牙底（dǐ），非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小（xiǎo）的普通

螺（luó）紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃（huá）傷螺紋表麵。