CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細（xì）分可分為（wéi）：五（wǔ）金氧化加工、五金噴漆加工（gōng）、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件（jiàn）表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其（qí）采用氧化加工（gōng），使得五金產品表層變硬，讓其不（bú）易收（shōu）到（dào）磨損。 
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠在（zài）生產大（dà）件的五金成品時候都采用了（le）噴漆加工，通過（guò）噴漆加工使五金（jīn）件避免生鏽，比如：日常用（yòng）品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍（dù）：電鍍也是五金加工（gōng）最（zuì）為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代（dài）工藝（yì）技（jì）術對五金件表麵電鍍，保證產品長（zhǎng）時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電（diàn）鍍加工常見的有（yǒu）：螺絲（sī）、衝（chōng）壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋（pāo）光（guāng）加工一（yī）般在日用品（pǐn）中（zhōng）比較長用，通（tōng）過對五金產（chǎn）品進行（háng）表麵毛刺處理比如：91精品免费久久久久久久久生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我（wǒ）們就要通過拋光將邊（biān）角鋒利部（bù）分（fèn）拋成光滑麵部，這樣在使用（yòng）的過程中才（cái）不會對人體造成傷（shāng）害。 
cnc加（jiā）工件表麵的加工方法,首先取決（jué）於（yú）加工表麵的技術要求。但應注（zhù）意，這（zhè）些技術要求不一（yī）定就是零件圖所規定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的原因而（ér）在某方麵高於（yú）零件圖上（shàng）的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工（gōng）要求。或（huò）由於（yú）被作為精基準而可能對其提出更高的加（jiā）工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的（de）技術要求後，即可據此選擇能保（bǎo）證該（gāi）要（yào）求的最終加工方法，並確定需幾個工步（bù）和各工步的加工方（fāng）法。所選擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足（zú）零（líng）件的質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法（fǎ）時應該考慮下列各因素： 
1.任（rèn）何（hé）一種cnc加（jiā）工方法（fǎ）能獲得（dé）的（de）加工精度和表麵粗糙度（dù）都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較（jiào）窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就（jiù）是經（jīng）濟加工精度。為此，在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相（xiàng）應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性（xìng）質。 
3.要考慮cnc加工件的結（jié）構（gòu）形（xíng）狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製（zhì）造方法，可減少（shǎo）機械（xiè）加工的勞（láo）動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加（jiā）工（gōng）方法時應充分利用現有設備,挖掘（jué）企業潛力,發揮工人的積極性（xìng）和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。