CNC後處（chù）理

                                                           CNC後處理

五金（jīn）表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍（dù）、表麵拋光加工（gōng）、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主（zhǔ））對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬（yìng），讓其（qí）不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大件的五金（jīn）成品時候都采用了噴（pēn）漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時（shí）間（jiān）使（shǐ）用下不發生黴變生繡（xiù），電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件（jiàn）、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如：我（wǒ）們生產一把梳子，梳子是通（tōng）過衝壓而成的五金件，那麽衝壓（yā）出（chū）來的梳子邊角是（shì）很鋒利的，91精品免费久久久久久久久就要通過拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才不會對（duì）人體造成傷害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件（jiàn）圖（tú）所（suǒ）規定的要求，有時還（hái）可（kě）能由於工藝上的原因而在某方麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對（duì）其（qí）提出更高的加工要求。 
當明確（què）了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加（jiā）工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效（xiào）率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當（dāng）大的範圍（wéi），但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精（jīng）度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的性質。 
3.要（yào）考慮cnc加工件的結構形狀（zhuàng）和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根（gēn）本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮（lǜ）工廠或車間（jiān）的現有設備情況和（hé）技術條件（jiàn）.選擇加（jiā）工方法時（shí）應充分利用現有設備（bèi）,挖掘企（qǐ）業潛力,發揮工人的積極（jí）性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和（hé）設備（bèi），采（cǎi）用新技術和提高工藝水平。