熱變形對數控機床加工的（de）影響

數控機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各（gè）處（chù）溫度在不斷變化；由於熱源形式（shì）、分布情況（kuàng）和機械結構本身的複雜性，形成了非均勻溫度場，致使個部件（jiàn）發生不同程度的熱變形，破壞（huài）了部件之間原先的相對位置，使精度下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化等。那如何減少機（jī）床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源（yuán）

        1、切削熱
        在金屬（shǔ）切削過程中，由（yóu）機械能變為切削材料的（de）變形能，從而產生（shēng）大（dà）量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的性質及（jí）切削用量的大小，切削產生的熱量主要通過傳熱分（fèn）配到刀具（jù）、工（gōng）件和切（qiē）屑，它們之間按照一定的（de）比例關係分配熱量。
        2、運動副的摩擦熱和動力源的發熱
        機床有各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母（mǔ）等，運動件之間的相互運動產生摩擦力，從而引起摩（mó）擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等其它外（wài）界熱源（yuán）
        機床受到日光的照（zhào）射通常是單麵的或局部的，故在照射部分與未經照（zhào）射（shè）的部分之間出現溫度的差異，致（zhì）使機床產生變（biàn）形，周圍環境的溫（wēn）度；則隨氣（qì）溫及晝夜溫（wēn）度的（de）變化而變化（huà），通過（guò）空氣對（duì）流使機床及工件的溫（wēn）度也發（fā）生變化（huà），不僅對機床的精度（dù）有一定的（de）影響（xiǎng），而且（qiě）影響度的加工精度。

減少機床熱（rè）變形的措施（shī）

        1、減少發熱（rè）
        機床內部發熱時產生熱（rè）變形的（de）主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離出（chū）去（qù）；
        2、控製溫升
        通過（guò）良好的散熱和冷卻來控製溫（wēn）升，以減少熱源的應縣；其中（zhōng）較有效的方法是在發熱（rè）部（bù）位（wèi）強製冷（lěng）卻，也可（kě）以在機床低溫部分（fèn）通過加熱的方法，使（shǐ）機床各點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善（shàn）機床機構
        （1）在同樣發熱條件（jiàn）下，不同的機床結構對（duì）熱變形的影響也不一樣，故而改善機（jī）床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設（shè）計機床是要盡可能的采用雙立柱結構而（ér）不（bú）是目前流（liú）行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對盡量使主軸（zhóu）的熱變形發（fā）生（shēng）在刀具切入（rù）的垂直方向（xiàng）上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移對（duì）工件徑（jìng）向（xiàng）尺寸的（de）變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時，應使主軸箱（xiāng）的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉速高以及散熱差（chà）的（de）條件下工作，因（yīn）此絲杠（gàng）容易發熱（rè）；滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是（shì）在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床熱變形（xíng）至關重要，已（yǐ）越來越（yuè）引起人們的重視，方法繁（fán）多；另外，佛山同泰升機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件製造生產商（shāng），可加（jiā）工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加（jiā）工等（děng），若對同泰升精密（mì）五金零部件加工感興趣者，請聯係（xì）佛山同泰升工作人員。

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