熱變形對數控機床加工的影響

數控機床（chuáng）在工作過程（chéng）中，在各種熱源的作用下，各處溫度在不斷（duàn）變（biàn）化；由於熱源形式、分布情況和機械結構（gòu）本身的複雜性，形成了非均勻溫（wēn）度場，致使個部件發生（shēng）不同程度的（de）熱變形，破壞了部件之間原先的相對位置，使精（jīng）度（dù）下降；機床的熱變形會直接導致線性文藝發生變化、角度發生變（biàn）化、部件直線度發生（shēng）變化等。那如（rú）何減少機床特變形情況出現。

機床（chuáng）熱變形的熱源（yuán）

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能（néng）變為切削材料的變（biàn）形能，從而產（chǎn）生大量的熱量，產生熱量的大小主要取決於被切削材料的性（xìng）質及切削用量的大（dà）小，切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀（dāo）具、工件和切屑，它們（men）之間按照一（yī）定的比例關係（xì）分配（pèi）熱量。
        2、運動副的（de）摩擦熱和動力源的發熱
        機床有各種運動副，如主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動產生摩擦力，從而引（yǐn）起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射（shè）與周圍環境（jìng）等其（qí）它外（wài）界熱源
        機床受到日光的照射（shè）通常（cháng）是單麵的或局部的，故在照射部分與（yǔ）未（wèi）經照射的部分之間出現溫度的差異，致（zhì）使機床產生（shēng）變形，周圍環境的溫（wēn）度；則隨氣溫及晝夜溫度的變（biàn）化而變化，通過空氣對流使機床及工件的溫度也發（fā）生變化（huà），不僅對（duì）機床的精度有一定的影響，而且影響度的加工精度。

減少機床（chuáng）熱變形的措施

        1、減少發熱
        機床內部發熱時產生熱變（biàn）形的主要熱源，應當盡可（kě）能地將熱源從主（zhǔ）機分離出去；
        2、控（kòng）製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫（wēn）升，以減少熱源的應縣；其中較有效的方法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低（dī）溫部分通過加熱的方法，使機床（chuáng）各點的溫度趨於一致，可以減少（shǎo）由於溫差造（zào）成（chéng）的翹曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱（rè）變形的影響也不（bú）一樣，故而（ér）改善機床的結構，可有效地控製（zhì）機床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可能的采用雙立柱結構而不是目前（qián）流行（háng）的單位柱結（jié）構；
        （2）在設計機床（chuáng）的主軸箱時，應對盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏（piān）移對工件徑（jìng）向尺寸的變化影響（xiǎng）極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可（kě）能減小主軸（zhóu）中心與（yǔ）主軸箱底麵的距離，以減少熱變形的總量；同時（shí），應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲（sī）杠（gàng）常在預計載負荷、轉（zhuǎn）速高以（yǐ）及散熱差的條件下工作（zuò），因此絲杠容（róng）易發熱；滾珠絲杠（gàng）熱生產造成的後（hòu）果是嚴重的，尤其是（shì）在開環係統中，它會使進給係統喪失（shī）定位精（jīng）度。

        綜上所（suǒ）述，減少機（jī）床熱變（biàn）形至關重要，已越來越引起人們的重視，方法繁多；另外（wài），佛山同泰升機加工廠（chǎng）家（jiā），作為一家現代化精密機械零件製造生產商，可（kě）加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密五金零部（bù）件加工感興趣者，請聯（lián）係佛山同泰升工作人員。

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