珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一（yī）種特殊（shū）形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝（yì）不僅能去除較大的加工（gōng）餘（yú）量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有（yǒu）效（xiào）加（jiā）工方法，在汽（qì）車零（líng）部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安（ān）裝與珩磨頭圓周（zhōu）上的一條或多條油石，由漲開機（jī）構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其（qí）壓（yā）向工作孔（kǒng）壁，以便產生一定的麵接觸；同（tóng）時使珩（héng）磨頭旋轉和（hé）往複運動（dòng），零件不動；或珩磨頭製作旋轉運動（dòng），工件往複運（yùn）動，從而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加（jiā）工（gōng）精度高
       特別是一些中小型（xíng）的（de）通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均（jun1）勻的零件，如連杆（gǎn），其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度（dù）也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩（héng）磨比磨削加工精（jīng）度高（gāo），因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是（shì）小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般（bān）隻能提高被加工件的形狀精（jīng）度，要想提高零件的位（wèi）置（zhì）精（jīng）度，需要采取一（yī）些必要的措施；如用麵板改善（shàn）零件端麵與軸線的（de）垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承（chéng）鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了（le）產品的使用壽命；珩磨（mó）速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量（liàng）很小，工件表（biǎo）麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各（gè）種圓（yuán）柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵（jiàn）槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外（wài），用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓（yuán）珩磨工具可以（yǐ）珩磨圓柱體，但其去除（chú）的餘量遠遠小於內圓珩（héng）磨的餘量；珩（héng）磨幾乎可以加工任何（hé）材料，特別是金剛石和（hé）立方氮化硼磨料（liào）的應用，進一步拓展（zhǎn）了珩（héng）磨的運（yùn）營領域，同時（shí）也大大提高了珩磨（mó）加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工（gōng）是所（suǒ）有加工方法中除餘（yú）量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是（shì）以工件（jiàn）作（zuò）為導向來切除工件（jiàn）多（duō）餘（yú）的餘量而達到工件所需的精度；珩磨（mó）時，珩磨工具先珩工（gōng）件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方（fāng）。由於其餘各種1加（jiā）工工藝方麵存在不足，致使（shǐ）在加工過（guò）程中會出現一些加工缺陷。

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