珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形式（shì），又是精加（jiā）工中的一種高效加工方法；這（zhè）種工藝不僅能去除較大的加工餘量（liàng），而且是一種提高零件尺寸精度、幾何（hé）形狀精度和表麵粗糙度（dù）的有效加工方法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛（fàn）。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由（yóu）漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓（yā）向工作孔壁，以便產生一定的麵（miàn）接觸；同時使（shǐ）珩磨頭（tóu）旋轉和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複（fù）運動，從而實現（xiàn）珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零（líng）件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對（duì）於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽（cáo）或徑向孔等，直線度達（dá）到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨（mó）削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔（kǒng）之外，會（huì）產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能提高被（bèi）加工件的形狀精度，要想（xiǎng）提（tí）高零件的位（wèi）置精（jīng）度，需要采取一些必要（yào）的措施；如用麵板改善（shàn）零件端麵與（yǔ）軸（zhóu）線的垂直。
       2、表（biǎo）麵質量（liàng）好
       表麵為交叉網紋，有利於（yú）潤滑（huá）油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受（shòu）較大載（zǎi）荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨（mó）速（sù）度（dù）低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的（de）平均磨削壓（yā）力小，這樣珩磨時，工（gōng）件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓（yuán）柱（zhù）形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔（kǒng），如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用（yòng）外圓珩（héng）磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內（nèi）圓珩（héng）磨的餘量；珩磨幾（jǐ）乎可（kě）以（yǐ）加工任何材料，特別是金剛（gāng）石和立方（fāng）氮化硼磨（mó）料的應用（yòng），進一步拓展了珩磨的運營領域（yù），同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的（de）精度，采（cǎi）用珩（héng）磨加工是所有（yǒu）加工方法中除餘量最少的一種加工（gōng）方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工（gōng）件多餘的餘量而（ér）達到工件所需的精度；珩磨時（shí），珩磨工具先珩工件中（zhōng）需去餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由（yóu）於其餘各種1加工工（gōng）藝方麵（miàn）存在不足，致使在加（jiā）工過（guò）程中會出現（xiàn）一些加工缺（quē）陷。

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