珩磨的加工（gōng）原理

珩磨（mó）是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一種（zhǒng）提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效（xiào）加工方法，在（zài）汽車零部件的製造中（zhōng）應用很廣（guǎng）泛（fàn）。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開（kāi）機構（有旋（xuán）轉式和推進式兩種（zhǒng））將油石沿徑向漲開（kāi），使其壓向工作孔壁，以便產（chǎn）生一（yī）定的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動；或珩（héng）磨頭（tóu）製作旋轉運動，工件往複運動，從（cóng）而（ér）實（shí）現珩磨。

珩磨加工特點（diǎn）

       1、加（jiā）工精（jīng）度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚（hòu）不均（jun1）勻的零件，如連杆，其圓（yuán）度（dù）能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線（xiàn）度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度（dù）高，因（yīn）為磨削時支撐砂輪（lún）的軸承位於被珩孔之（zhī）外（wài），會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能（néng）提高被（bèi）加工件的形（xíng）狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取（qǔ）一些必（bì）要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好（hǎo）
       表麵為交（jiāo）叉網紋（wén），有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承（chéng）鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從（cóng）而提高了產（chǎn）品的使用壽命；珩（héng）磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓（yā）力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加（jiā）工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花（huā）鍵孔、盲孔、多台階（jiē）孔等；另（lìng）外，用（yòng）專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等（děng）。用（yòng）外圓珩磨工具可以珩磨圓（yuán）柱體，但其去除的餘量（liàng）遠遠小於（yú）內圓（yuán）珩磨的（de）餘量；珩磨幾乎可以（yǐ）加工任何材料，特（tè）別是金剛石和（hé）立方氮化硼磨（mó）料的應用，進一步（bù）拓展了珩（héng）磨的運營領域，同時（shí）也大大提高（gāo）了珩磨加（jiā）工的效率。
       4、切（qiē）削餘量少（shǎo）
       為了達到圖紙（zhǐ）所要求的（de）精度，采用珩磨加工是所有加工方法中除餘（yú）量最少的一種加工方法；在（zài）珩磨加工中，珩磨工（gōng）具是以工件作為導向來切除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地（dì）方（fāng），然後逐（zhú）漸珩磨需去除餘量最少的地（dì）方。由於其餘各（gè）種1加工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷（xiàn）。

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