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衝壓材料加工的注意事項
衝壓加工是借助於(yú)常規或專用衝壓(yā)設備的動(dòng)力,使板料在模具裏直接受到變形(xíng)力並(bìng)進行變(biàn)形,從而獲得一定形狀(zhuàng),尺寸和性能的產品零件的生產技術。
一、衝壓材料的(de)影響
(1)厚度精確、均勻
衝壓用磨具(jù)基尼(ní)、間隙小,板料厚度(dù)過大會增加變形力(lì),並造成(chéng)卡料,甚至將凹模脹裂;板料過薄會影(yǐng)響成品質量,在拉(lā)深時甚至(zhì)出先拉裂;
(2)表麵光潔,無表麵裂(liè)紋等
一切表麵缺陷都將存留(liú)在成品工件表麵,裂紋性缺陷在(zài)彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣(guǎng)擴展,造成廢品;
(3)屈服強度均勻,無明顯(xiǎn)方向性
塑性(xìng)變形的(de)板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓(yā)過程中,因各向屈服的出現有先後,塑性變形量不一(yī)致,會引起不均勻變形,使成(chéng)形不準確而造成(chéng)次品和(hé)廢品;
(4)均勻延伸率高
抗拉試驗中,試(shì)驗開始出(chū)現(xiàn)細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率;在拉深時,板料(liào)的任何區域的變形不能超過(guò)材料的均勻延伸範圍,否則會出現不均勻變形;
(5)屈強比低
材料的屈(qū)服極限與強度之比稱為屈強比;低的屈強比不僅能降低(dī)變形抗力,還能減小拉深時起皺的傾向,減小彎曲後的回彈量(liàng),提高彎曲件的精度;
(6)加工硬化性低
零變形後(hòu)出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力,使繼續變形困難,故(gù)一般采(cǎi)用低硬化(huà)指數的(de)板材(cái);但硬化指數高的材料的塑型變形(xíng)穩定性好,不易出現局部性拉裂。
二、衝壓缺陷對產(chǎn)品尺寸的影響
1、毛刺
產生原因:
(1)間隙(xì)過(guò)大;
(2)刀口(kǒu)鈍;
(3)模具結(jié)構不當;
(4)材料不符合規定;
(5)製作工藝性差;
影響:刮花、磨損、卡死裝配(pèi)麵,影響使用壽(shòu)命且易傷人;
2、尺寸(cùn)精度超差
產生原因:板(bǎn)型不好,原材料不好;
影響:導致轉配不良或(huò)影響產品使用性能,另外,影響產品外觀;
3、形(xíng)狀精度超差
產生原(yuán)因:主要原因(yīn)是回(huí)彈(dàn)和定位不當所致;
影響:導致(zhì)產品裝配不良或影響外觀或使(shǐ)用壽命。
三、衝(chōng)壓工藝的加工特點
1、采用衝壓加(jiā)工方(fāng)法,在壓(yā)床簡單衝壓下,可以得到壁薄、重量輕、剛性(xìng)好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工(gōng)方法難以加工的工件;如:汽車的前頂蓋、車門(mén)等(děng)薄殼零件;
2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的,製出的零件一般不進一步加工,可直接用來裝配,而且有一定精度,且有互換(huàn)性;因此,衝壓加工的(de)尺寸穩定、互換性好;
3、在(zài)耗材(cái)不大(dà)的情況下,能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成本較低;
4、衝壓加工一般不(bú)需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約(yuē)金屬,操作簡單,勞動強度低,材料利用率高;
5、生產效率高(gāo),可實現製品與零件的高速度大量的生產。
綜上所述,衝壓加工是一種金屬(shǔ)塑性加工工藝,其坯料主要是(shì)板材、帶材、管材及其他型材(cái),是利用安裝在壓(yā)力機上的衝模。
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